Az elektromos panelen belüli vezetékezési problémák nem mindig jelennek meg az első összeszerelés során. A laza préselés, a nem megfelelő vezetékméret, a sérült szigetelés vagy a vezetékezési hiba észrevétlenül elmúlik mindaddig, amíg a berendezést üzembe nem helyezik, vagy egy ideig nem működik.
Addigra a probléma megtalálása általában tovább tart, mint a tervezés és gyártás során történő megelőzés.
A panelgyártók, az OEM-ek, az automatizálási berendezések gyártói és a rendszerintegrátorok számára számos kábelköteg-probléma csökkenthető négy terület vezérlésével a kezdetektől fogva:tervezési specifikációk, anyagválasztás, gyártási folyamatok és vizsgálati követelmények.
Az alábbiakban öt gyakorielektromos panel kábelkötegproblémák, miért fordulnak elő, és mit tehet a kockázat csökkentése érdekében, mielőtt a kábelköteg elérné a futószalagot.
1. probléma: Rossz csatlakozó vagy kivezetés krimpelés
A krimpelés elfogadhatónak tűnhet kívülről, és még mindig rossz mechanikai vagy elektromos csatlakozása van.
Ez akkor fordulhat elő, ha a terminál, a vezető, a szerszámozás vagy a krimpelési folyamat nincs megfelelően összeillesztve vagy vezérelve.
Előfordulhat például, hogy egy alul-peremezett terminál nem fogja elég biztonságosan a vezetőt. A túlzott krimpelés károsíthatja a vezetőszálakat vagy magát a csatlakozót. A nem megfelelő szalaghossz, sérült szálak vagy nem megfelelő méretű vezeték használata szintén befolyásolhatja a kész csatlakozást.
Ezek a problémák nem mindig okoznak azonnali áramkör szakadást. Ehelyett hozzájárulhatnak szaggatott csatlakozásokhoz, megnövekedett ellenálláshoz, melegítéshez vagy vibráció és ismételt működés utáni meghibásodásokhoz.
Hogyan lehet megelőzni a krimpelési problémákat
A krimpelés minőségét gyártási folyamatként kell ellenőrizni, nem pedig csak a vizuális megjelenés alapján.
A terminálrendszertől, az ügyfél specifikációitól és az alkalmazandó minőségi követelményektől függően az ellenőrzések a következőket tartalmazhatják:
A megfelelő kapocs és vezeték kombináció megerősítése
A megadott krimpelő szerszámok és applikátorok használatával
Vezetékcsupaszítás hosszának szabályozása
A vezeték és a szigetelés helyzetének ellenőrzése
A krimpelés méreteinek ellenőrzése, ahol lehetséges
Kényszerellenőrzés végrehajtása{0}} a vonatkozó specifikáció szerint
Gyártó berendezések karbantartása, kalibrálása
Szükség esetén rögzíti az ellenőrzési eredményeket
Az IPC/WHMA{0}}A-620-ra gyakran hivatkoznak a kábelköteg-iparban a kábelek és kábelköteg-összeállítási követelmények és az elfogadási feltételek tekintetében. A projektek pontos átvételi és ellenőrzési követelményeit azonban a terminálrendszer, az alkalmazás, az ügyfél specifikációja és a vonatkozó szabványok szerint kell meghatározni.
A vásárlók számára hasznos kérdés nem egyszerűen:
– Megvizsgálja a krimpeléseket?
Kérdezd meg helyette:
"Hogyan ellenőrizhető a kábelkötegben használt speciális vezeték és kapocs kombináció krimpelési minősége?"
A válasz sokkal jobb képet ad a szállító tényleges folyamatirányításáról.
2. probléma: A szigetelés leromlása hőtől, kopástól vagy vegyi hatástól
A vezetékek szigetelését nem csak elektromos szigetelésre választják.
Az ipari berendezéseken belül a vezetékek ki lehetnek téve magas hőmérsékletnek, kopásnak, olajoknak, vegyszereknek, mozgásnak vagy egyéb környezeti feltételeknek.
Vegyünk egy elektromos szekrényt, amely a következőket tartalmazza:
Változó{0}}frekvenciás meghajtók
Transzformátorok
Tápegységek
Áramátalakítók
Kontaktorok
Erős{0}}áramú összetevők
Ezen alkatrészek körüli hőmérséklet eltérhet a burkolaton kívüli általános környezeti hőmérséklettől.
Ha a szigetelőanyag nem felel meg a tényleges működési feltételeknek, az idővel megkeményedhet, megrepedhet, deformálódhat vagy elhasználódhat. Az éles peremekhez való mechanikus dörzsölés vagy a rosszul szabályozott marás további károkat okozhat.
Hogyan lehet megelőzni a szigetelési problémákat
Kezdje a tényleges működési környezet meghatározásával, ahelyett, hogy csak az előző panelen használt vezetékek alapján válasszon vezetéket.
Az alkalmazástól függően tekintse át:
Üzemi hőmérséklet
Névleges feszültség
Szigetelő anyag
Lángkövetelmények
Olaj- vagy vegyszerállóság
Kopásállóság
Rugalmasság
Útvonalzás hőt{0}}termelő alkatrészek közelében
Érintkezés a burkolat éles széleivel
Szükséges védelem, például hüvely vagy védőcső
Az útválasztás is számít.
Még a helyesen meghatározott vezeték is megsérülhet, ha a kábelköteget szorosan áthúzza egy fém élen, vagy olyan helyre szereli fel, ahol az ismételt mozgás kopást okoz.
Egy szokáshozipari kábelköteg, a környezetnek ezért a kezdeti specifikáció részét kell képeznie, -nem pedig olyannak, amelyet csak az első prototípus elkészítése után kell figyelembe venni.
3. probléma: Inkonzisztens vezetékek a panelek között
A panel kézi bekötése nem automatikusan megbízhatatlan.
Jó rajzokkal, képzett technikusokkal, szabványosított munkautasításokkal és hatékony ellenőrzéssel a kézi huzalozás következetes eredményeket hozhat.
A problémák általában akkor jelennek meg, ha ezek az ellenőrzések gyengék.
Például a különböző technikusok eltérően értelmezhetnek egy nem világos rajzot. A vezetékek elvezetése a gyártási tételek között változhat. Előfordulhat, hogy a címkék nem következetesen helyezkednek el, vagy a vezetékek kissé eltérő hosszúságúra vághatók.
Ezen problémák egyike sem feltétlenül jelenti azt, hogy a panel elektromosan meghibásodik, de megnehezíthetik az összeszerelést, az ellenőrzést, a hibaelhárítást és a helyszíni karbantartást.
A probléma észrevehetőbbé válik, ha egy OEM vagy panelgyártó ismételten gyártja ugyanazt a szekrényt.
Hogyan lehet megakadályozni a vezetékek inkonzisztenciáját
Ismételt gyártás esetén fontolja meg a vezetékek meghatározását ellenőrzött rajzon, vezetéklistán vagy kábelköteg-specifikáción keresztül.
Előre{0}}összeszereltkapcsolószekrény kábelköteghasznos lehet, ha ugyanazt a csatlakozási csoportot több szekrényben is megismétlik.
A gyártási specifikáció meghatározhatja:
Vezetékmérő
Drót színe
Vezeték hossza
Az ág hossza
Csatlakozó cikkszáma
Terminál cikkszáma
Pin-hozzárendelés
Csatlakozó tájolása
Vezeték azonosítása
Címke pozíciója
Védőhüvely
Kitörési helyek
Ez nem szünteti meg a helyes szerelési gyakorlat szükségességét a szekrényen belül.
Ehelyett a kábelezési konfiguráció nagyobb részét egy ellenőrzött gyártási folyamatba helyezi át, így könnyebben reprodukálható ugyanaz a terv egyik gyártási tételről a másikra.
Nézze meg a rajz átdolgozását
Az egyik olyan probléma, amelyet néha figyelmen kívül hagynak, a revízióvezérlés.
Ha a panel kialakítása megváltozik, de a kábelköteg szállítója még mindig egy régebbi rajz alapján dolgozik, még a tökéletesen gyártott kábelköteg is rossz lehet a legújabb szekrényhez.
A gyártás megismétlése előtt győződjön meg arról, hogy a gyártó és az Ön mérnöki csapata ugyanazon jóváhagyott rajz-revízión dolgozik.
4. probléma: Nem megfelelő vezetékmérő az elektromos terheléshez
Problémákat okozhat, ha csak a fizikai méret vagy egy korábbi projekt alapján választja ki a huzalmérőt.
A vezetőnek meg kell felelnie az aktuális áramkörnek és a telepítési feltételeknek.
Az alulméretezett vezeték túlzott hőmérséklet-emelkedést tapasztalhat terhelés alatt. Ez hozzájárulhat a szigetelés romlásához és megbízhatósági problémákhoz, és nem megfelelő körülmények között biztonsági aggályokat vethet fel.
A vezetékhossz-választást azonban nem szabad kizárólag áramerősségre csökkenteni.
Az alkalmazástól függően a mérnököknek a következőket is figyelembe kell venniük:
Üzemi áram
Maximális áramerősség
Feszültség
Környezeti hőmérséklet
A kötegelt vezetékek száma
Szigetelés hőmérsékleti besorolása
Telepítési mód
Alkalmazandó elektromos kódok vagy szabványok
Vevői specifikációk
Ez különösen fontos, ha több vezeték szorosan kötegelt, vagy korlátozott hőleadású területeken van átvezetve.
Hogyan lehet megelőzni a vezetékes mérőproblémákat
A legbiztonságosabb megközelítés az elektromos tervezés során meghatározni a vezetékekre vonatkozó követelményeket, és belefoglalni a kábelköteg-rajzba vagy a BOM-ba.
Egyéni kérésnélelektromos panel kábelköteg, adja meg a gyártónak a megadott vezetékméretet, ahelyett, hogy csak a megjelenés alapján kérné meg a kábelköteg reprodukálását.
Ha a vezető kiválasztását továbbra is felül kell vizsgálni, adjon elegendő információt a mérnöki megbeszéléshez, beleértve:
Áramköri funkció
Üzemi feszültség
Várható áram
Maximális terhelés
Hőmérséklet viszonyok
Telepítési környezet
Alkalmazható projektkövetelmények
Ismételt projekteknél ne feltételezze, hogy az egyik gépben sikeresen használt huzalmérő automatikusan alkalmas a következő tervezésre.
5. probléma: Nem megfelelő ellenőrzés vagy tesztelés a telepítés előtt
A kábelezési hibát sokkal könnyebb kivizsgálni, mielőtt a kábelköteget beszerelik egy kész kapcsolószekrénybe.
A telepítést követően előfordulhat, hogy a technikusnak le kell választania az alkatrészeket, meg kell keresnie az egyes vezetékeket, el kell távolítania a kábelcsatornák fedelét, vagy össze kell hasonlítania a csatlakozásokat a kapcsolási rajzzal, csak hogy megtalálja a problémát.
Éppen ezért az ellenőrzést és tesztelést a gyártás megkezdése előtt meg kell határozni.
Azonban nem mindenelektromos panel kábelkötegpontosan ugyanazt a vizsgálati tervet igényel.
A megfelelő vizsgálatok a kábelköteg kialakításától, a feszültségtől, az áramkör működésétől, a vonatkozó szabványoktól, a vevői követelményektől és a belső minőségi tervtől függenek.
Mit lehet ellenőrizni szállítás előtt?
A projekttől függően a minőségellenőrzés a következőket foglalhatja magában:
Szemrevételezés
Olyan elemek ellenőrzésére szolgál, mint például:
Helyes vezeték
Megfelelő csatlakozók és kivezetések
Csatlakozó tájolása
Vezeték sérülése
Címkézés
Általános kivitelezés
Méretvizsgálat
A következők ellenőrzésére szolgál:
A heveder teljes hossza
Az ágak hossza
Kitörési helyek
Címkepozíciók
Egyéb rajz{0}}vezérelt méretek
Folytonosság tesztelése
A folytonossági vizsgálat ellenőrizheti, hogy a vezetékek a kívánt kapocs- vagy csatlakozópozíciókhoz vannak-e csatlakoztatva, és segíthet észlelni a szakadt áramköröket vagy a vezetékezési hibákat.
Ez különösen hasznos több{0}áramkörű kábelkötegeknél, ahol a keresztezett kapcsolatot nehéz lehet vizuálisan azonosítani.
Crimp minőségellenőrzés
A gyártási folyamattól és a minőségi követelményektől függően a krimpelés ellenőrzése magában foglalhatja a szemrevételezést, a méretellenőrzést, a húzó-erőtesztet, a krimp{1}}keresztmetszet-elemzést vagy más alkalmazható módszereket.
További elektromos tesztelés
Bizonyos alkalmazások vagy vevői specifikációk további vizsgálatokat igényelhetnek, mint például a szigetelési ellenállás vagy a dielektromos ellenállás vizsgálata.
Ezeket nem szabad minden kábelköteghez univerzális követelményként bemutatni. Ezeket az elektromos tervezés és a vonatkozó projektkövetelmények szerint kell meghatározni.
Mit kérdezzenek a vásárlók?
Kérdezés helyett:
– A heveder tesztelve van?
Kérdez:
Milyen ellenőrzéseket végeznek?
Milyen vizsgálatokat végeznek az egyes gyártóegységeken?
Milyen vizsgálatokat végeznek mintavétellel?
Hogyan ellenőrizhető a folytonosság?
Hogyan szabályozható a krimpelés minősége?
Szükség esetén rendelkezésre állnak-e a vizsgálati vagy ellenőrzési jegyzőkönyvek?
Hogyan azonosíthatók és kezelhetők a meghibásodott összeállítások?
A konkrét válaszok sokkal hasznosabb információkkal szolgálnak, mint egy általános „100%-ban tesztelt” állítás.
Egyéb elektromos panel kábelköteg-problémák, amelyeket érdemes ellenőrizni
A fenti öt probléma gyakori, de nem ezek az egyedüli problémák, amelyek átdolgozást okozhatnak a panel összeszerelése során.
További kérdések, amelyeket érdemes ellenőrizni a rajzok áttekintése és a prototípus érvényesítése során:
Helytelen csatlakozó cikkszámok
Rossz kivezetés
Fordított csatlakozó tájolás
Helytelen ághosszak
Hiányzó vagy helytelen vezetékcímkék
Gyenge feszültségmentesítés
Elégtelen kanyarterület
Útválasztási interferencia kábelezése
Rajz és BOM inkonzisztenciák
Elavult rajzváltozatok
Ezeket a problémákat gyakran könnyebb észrevenni a műszaki felülvizsgálat vagy a prototípus telepítése során, mint a teljes gyártási tétel befejezése után.
Használja a prototípus érvényesítését a problémák korai felismeréséhez
Egy új kábelköteg-kialakításhoz a prototípus felfedhet olyan problémákat, amelyeket nehéz önmagában rajz alapján azonosítani.
Például a rajz megadhatja a helyes teljes kábelhosszt, de a telepítés azt mutathatja, hogy az elágazásnak további hosszra van szüksége ahhoz, hogy tisztán haladjon át a kábelcsatornán.
Egy csatlakozó is lehet elektromosan megfelelő, de a gyakorlati telepítéshez rossz irányba néz.
A prototípus érvényesítése során ellenőrizze:
A kábelköteg illeszkedik a tényleges burkolatba
Branch routing
Csatlakozó tájolása
Pinout
Vezeték azonosítása
Kábelcsatorna hozzáférés
Hajlítási területek
Rögzítési pontok
Szervizhurkok
Csatlakozás sorkapcsokhoz és egyéb alkatrészekhez
Miután ezeket az elemeket ellenőrizték, frissítse az ellenőrzött rajzot a gyártás megismétlése előtt.
Ez sokkal erősebb termelési referenciát hoz létre, mint ha csak egy mintára hagyatkozna.
A kábelköteg-problémák csökkentése a gyártás előtt
Az ebben az útmutatóban tárgyalt öt probléma nem mindegyike ugyanabból a kiváltó okból származik.
A krimpelési hibák általában a gyártási folyamat szabályozásával kapcsolatosak. A hibás vezetékmérő az elektromos tervezéssel kezdődik. A szigetelési problémák származhatnak az anyagválasztásból vagy az útválasztásból. A vezetékek inkonzisztenciája a nem egyértelmű dokumentációból vagy a gyenge gyártásellenőrzésből adódhat. A tesztelési hiányosságok az ellenőrzési és minőségi tervhez kapcsolódnak.
Emiatt a hevederproblémák csökkentése több szakaszban történő ellenőrzést igényel.
Határozza meg az elektromos követelményeket
Erősítse meg:
Feszültség
Jelenlegi
Vezetékmérő
Áramköri funkció
Hőmérséklet viszonyok
Határozza meg a mechanikai követelményeket
Erősítse meg:
Hám hossza
Az ág hossza
Útválasztás
Csatlakozó tájolása
Rögzítési pontok
Helyi korlátok
Irányítsd az összetevőket
Adja meg:
Huzal
Csatlakozók
Terminálok
Címkék
Ujjozás
Egyéb szükséges tartozékok
Szükség esetén pontos cikkszámot használjon.
Ellenőrzött rajz jóváhagyása
Győződjön meg arról, hogy az ügyfél és a gyártó is ugyanabban a verzióban dolgozik.
Érvényesítse a prototípust
Helyezze a mintát a tényleges szekrénybe, ahol praktikus, és ellenőrizze az illeszkedést, az elvezetést, a rögzítést, a címkézést és az összeszerelést.
Határozza meg az ellenőrzési és vizsgálati tervet
Állapodjon meg arról, hogy mit fognak ellenőrizni vagy tesztelni, milyen gyakran fogják ellenőrizni, és milyen dokumentációra van szükség.
Ez a megközelítés nemcsak a panelek huzalozására vonatkozik, hanem sok ismételt{0}}gyártásra isipari kábelkötegprojektek.
Egyedi kábelköteg-projekteknél a probléma azonosításának leghasznosabb ideje a mennyiségi gyártás megkezdése előtt van.
Felülvizsgálatunk kezdődhet a következőkkel:
Bekötési rajz
Hám rajz
BOM
Csatlakozók listája
Szekrény elrendezés
Meglévő minta
A gyártás előtt meg kell erősíteni a legfontosabb részleteket, például a vezetékek specifikációit, a csatlakozók és kivezetések cikkszámait, a kivezetéseket, az elágazás méreteit, a címkézést és a projekt{0}}specifikus minőségi követelményeket.
Egy újnakkapcsolószekrény kábelköteg, a prototípusok gyártása arra is használható, hogy az ismételt rendelések megkezdése előtt ellenőrizzék a tényleges burkolaton belüli illeszkedést és elrendezést.
Az ellenőrzési és vizsgálati követelményeket ezután a jóváhagyott specifikáció és alkalmazás szerint kell meghatározni, ahelyett, hogy ugyanazt a vizsgálati tervet alkalmaznák automatikusan minden hevederre.
Az ismétlődő gyártásnál a rajz-felülvizsgálat ellenőrzése és a megfelelő gyártási nyilvántartások segíthetnek fenntartani a tételek közötti konzisztenciát.
Elektromos panel kábelköteg probléma{0}}Megelőzési ellenőrzőlista
Az új kábelköteg gyártási jóváhagyása előtt ellenőrizze:
A huzalmérő megfelel a jóváhagyott elektromos kivitelnek
A szigetelés megfelel az üzemi környezetnek
A csatlakozó cikkszámai megerősítve
A terminál cikkszámok megerősítésre kerülnek
A Pinout ellenőrzése megtörtént
A csatlakozó tájolása meg van határozva
A teljes és az ágak hossza dokumentált
A vezeték és a csatlakozó címkézése meg van határozva
Figyelembe vették az útvonaltervezést és a hajlítási helyet
A rajz átdolgozása helyes
Szükség esetén ellenőrizték a prototípus illeszkedését
A krimpelés minőségellenőrzése meg van határozva
Az ellenőrzési követelmények dokumentálva vannak
Meghatározták az elektromos vizsgálati követelményeket
A nyomon követhetőségi követelményekről megállapodás született
A gyártás előtti rövid áttekintés lényegesen több munkát akadályozhat meg a szekrény összeszerelése során.
GYIK
K: Mi okozza az elektromos panel kábelkötegének meghibásodását?
V: Nincs egyetlen ok. Problémák származhatnak az elektromos tervezésből, a helytelen anyagválasztásból, a rossz krimpelésből, a sérült szigetelésből, a csatlakozók hibájából, a vezetékezési hibákból, a mechanikai igénybevételből, a környezeti hatásokból vagy a nem megfelelő gyártásellenőrzésből.
A meghibásodási mechanizmus azonosítása fontos a kábelköteg kialakításának megváltoztatása előtt.
K: Hogyan teszteli az elektromos panel kábelkötegét?
V: A vizsgálati terv a hevedertől és az alkalmazástól függ.
Az általános ellenőrzések közé tartozhat a szemrevételezés, a méretellenőrzés, a folytonossági vizsgálat és a krimpelés minőségének ellenőrzése. Bizonyos konstrukciókhoz vagy vevői igényekhez további elektromos tesztek is előírhatók.
A szükséges vizsgálatokról a gyártás előtt meg kell állapodni.
K: Mi okozza a krimpelt terminál meghibásodását?
V: A lehetséges okok közé tartoznak a helytelen csatlakozók, a nem megfelelő vezetékméret, a helytelen szerszámozás, a rossz szalaghossz, a sérült vezetőszálak, a nem megfelelő krimpelési beállítások vagy az elégtelen folyamatvezérlés.
A krimpelés minőségét ezért a terminálrendszernek és a projekt követelményeinek megfelelő módszerekkel kell ellenőrizni, nem csak a megjelenésre hagyatkozni.
K: A rossz huzalmérő túlmelegedést okozhat?
V: A nem megfelelő terhelési feltételek mellett működő alulméretezett vezeték túlzott hőmérséklet-emelkedést tapasztalhat.
A vezeték méretét az elektromos terhelésnek és a vonatkozó telepítési feltételeknek megfelelően kell kiválasztani, beleértve a hőmérsékletet, a kötegelést, a szigetelési besorolást és a vonatkozó tervezési követelményeket.
K: Minden kábelkötegnek szüksége van HiPot tesztelésre?
V: Nem feltétlenül.
Bizonyos alkalmazásokhoz, szabványokhoz vagy vevői specifikációkhoz dielektromos ellenállás-vizsgálatra lehet szükség, de ez nem tekinthető általános követelménynek minden kábelköteg esetében.
A vizsgálati tervnek tükröznie kell az elektromos tervezést és az alkalmazandó követelményeket.
K: Hogyan csökkenthetik a panelgyártók a gyártóegységek közötti vezetékezési hibákat?
V: Az egyértelmű rajzok, ellenőrzött átdolgozások, szabványos vezetékazonosító, meghatározott alkatrészszámok, képzett összeszerelők, ellenőrzés és adott esetben-előre{2}}összeszerelt kábelköteg javíthatja a konzisztenciát.
Ismételt szekrénytervek esetén a rajzvezérelt{0}}vezérlőszekrény kábelköteg csökkentheti az ismétlődő huzalozási feladatok eltéréseit.
K: Teszteljek egy prototípust a gyártási tétel megrendelése előtt?
V: Egy új egyedi kábelköteg esetében általában értékes a prototípus érvényesítése.
Lehetővé teszi, hogy ellenőrizze az illeszkedést, az útválasztást, az elágazás hosszát, a csatlakozó tájolását, a kivezetést, a címkézést és a telepítés kényelmét, mielőtt a gyártás megismétlésére vállalkozna.
Segítségre van szüksége az elektromos panel kábelköteg-probléma megoldásában?
Ha ismétlődő vezetékezési problémákat tapasztal, a pont--pontos vezetékeket egyedi kábelkötegre cseréli, vagy új vezérlőszekrényt fejleszt ki, az első lépés a tényleges alkalmazás áttekintése a meglévő kábelköteg egyszerű megkettőzése helyett.
Küldje el nekünk a sajátjátkapcsolási rajz, kábelköteg-rajz, anyagjegyzék, csatlakozólista vagy meglévő minta. Csapatunk áttekintheti Önnel a gyártási követelményeket, és azonosíthatja azokat a területeket, amelyeket meg kell erősíteni a prototípus vagy a gyártás előtt.
Hogy a projekt magában foglal-e egyelektromos panel kábelköteg, kapcsolószekrény kábelköteg, vagy egy szélesebbipari kábelkötegA specifikációk korai meghatározása csökkentheti az elkerülhető utómunkálatokat a projekt későbbi szakaszában.
Kérjen kábelköteg felülvizsgálatot