Hogyan válasszuk ki a megfelelő elektromos panel kábelköteget: Vevői útmutató panelépítőknek

A csatlakozók kiválasztása vagy a kábelhosszak meghatározása előtt áramkörönként határozza meg az alapvető elektromos követelményeket: üzemi feszültség, várható és maximális áramerősség, áramkör funkció, vezeték mérete, áramkörök száma, földelés és az egyes áramkörök által látható hőmérsékleti feltételek.

A PLC jelvezetékek és a motor vagy a fűtés tápvezetékei ritkán cserélhetők fel, még akkor is, ha ugyanazon a szekrényen futnak át. - jeláramkörök általában csak néhány száz milliampert hordoznak, és könnyebb vezetőket is használhatnak, míg a több amperes motor leágazó áramkörének két-három AWG-mérettel nagyobbra lehet szüksége, egyszerűen azért, hogy a hőmérsékletemelkedés a szigetelés névleges értékén belül maradjon. Az egyik leggyakoribb módja annak, hogy az egyébként helyesen-kinéző kábelköteg alulméretezetté váljon, ha egy korábbi szekrénytervből átmásoljuk ezeket a számokat anélkül, hogy{2}}ellenőriznénk ezeket a számokat.

A huzalmérőnek a tényleges elektromos terhelést és a vonatkozó kódot vagy tervezési szabványt - kell követnie, nem pedig a múltban hasonló-kinézetű kábelkötegnél használt mérőeszközt. Az aktuális -teherbírás, a környezeti hőmérséklet, a kötegelt vezetékek száma, a szigetelési hőmérséklet besorolása és a beépítési mód mind befolyásolják, hogy egy adott áramkörhöz milyen mérőműszer a megfelelő, és az egyik beépítési módhoz (szabad levegőhöz) megfelelően méretezett vezeték egy másik (a vezetékbe kötve) esetén alulméretezett lehet.

Egyedi projektek esetén küldje el a kábelköteg gyártójának a megadott vezetékmérőt, amikor az ismert. Ahol a mérőműszer még mindig felülvizsgálatra szorul, adja meg az áramkör aktuális áramát és munkaciklusát, ahelyett, hogy megkérné a szállítót, hogy méretezze meg a vezetéket egy mintából - a minta azt mutatja meg, hogy mit használtak korábban, nem pedig azt, hogy az áramkörnek valójában mire van szüksége.

Egy elektromos szekrény belseje ritkán olyan enyhe, mint amennyire az adattáblán látható környezeti hőmérséklet sugallja. A tápegységek, a transzformátorok, a VFD-k, a kontaktorok és más nagy{1}}áramú alkatrészek mind helyi hőt adnak, és a burkolat rossz szellőzése tovább fokozza azt; a szabadban vagy ipari gépek mellé szerelt panel további hőmérsékleti ingadozásokat okoz, amelyeket a szigetelésnek el kell viselnie.

Emiatt a szigetelést a kábelköteg által ténylegesen tapasztalt feltételek alapján kell kiválasztani, nem pedig egy általános minősítést. Attól függően, hogy hol van felszerelve, a vonatkozó specifikációk közé tartozhat a hőmérsékleti besorolás, a névleges feszültség, a lángállóság, az olajállóság, a vegyszerállóság, a kopásállóság és a rugalmasság -, és egyetlen szigeteléstípus sem felel meg automatikusan ezeknek; a megfelelő választás a telepítési környezetet követi, nem az alapértelmezett.

A kis specifikációs hibák itt okozzák a legközvetlenebb - és legdrágább - összeszerelési problémákat. Gyártás előtt ellenőrizze a csatlakozó gyártóját, a sorozatot, a pontos cikkszámot, a tűk számát, a tűk hozzárendelését, az apa/aljzat konfigurációját, a kulcsozást, a kapocs alkatrészszámát, a szerelési tájolást és a csatlakozó alkatrészt.

Egy fénykép nem elegendő a csatlakozó meghatározásához. Két különböző gyártótól származó csatlakozó közel azonosnak tűnhet egy rajzon, miközben különböző terminálokat, kulcsokat vagy házakat használnak -, és ugyanez vonatkozik magukra a terminálokra is. Ha egy adott terminálgyártó vagy alkatrészszámra van szükség, akkor azt kifejezetten írja be az anyagjegyzékbe vagy a rajzba; ha az ekvivalensek elfogadhatók, mondd ki, és határozd meg, hogy az „egyenértékű” valójában mit jelent az adott kapcsolatra. A PLC-k, sorkapcsok, relék, tápegységek vagy szabadalmaztatott vezérlőmodulok köré épülő projektek esetében az illesztési komponens gyártás előtti ellenőrzése az egyik legolcsóbb elérhető ellenőrzés ahhoz képest, hogy a szerszámozás után mennyibe kerül az eltérés.

A hosszúság többet számít, mint a legtöbb{0}}első vásárló számít. A túl rövidre vágott kábelköteg nem éri el a csatlakozási pontját; a szükségtelenül hosszú ideig hagyott elfoglalja a burkolati helyet, és a kelleténél nehezebbé teszi a kábelkezelést. A helyes megoldás azt jelenti, hogy figyelembe kell venni a tényleges útvonalat, a csatlakozók és a kivezetések helyzetét, a kábelcsatornákat, a hajlítási területeket, a szervizhurkokat, a burkolatajtókat vagy a mozgó szakaszokat, a lekötési pontokat és az elágazási helyeket -, nem csak két pont közötti egyenes-mérést.

Egy több-ágú kábelköteg esetében általában nem elegendő a teljes hosszadat a gyártáshoz. Az egyes ágak hosszát, kitörési pozícióját, csatlakozó tájolását és vezetékazonosítóját bemutató rajz megszünteti a legtöbb félreértést, amely egyébként - költséges - megoldást jelentene az üzletben.

A heveder munkája nem ér véget az első összeszereléssel; a telepítést, az ellenőrzést, a karbantartást és a hibaelhárítást is egyszerűbbé kell tennie annak, aki legközelebb - kezeli a szekrényt, és nem biztos, hogy az építette. Az azonosítási módszerek közé tartozhatnak a vezetékszámok, a nyomtatott vezetékjelölők, a hőre zsugorodó címkék, a csatlakozócímkék, az áramkör azonosítása, a színkódolás és az elágazás azonosítása, és a megfelelő kombináció attól függ, hogy a panelt ténylegesen hogyan fogják szervizelni a helyszínen.

Az ismételt OEM-gyártásnál a következetes címkézés alacsony költségű befektetés, amely a szerviztechnikusok szintjén aránytalanul megtérül{1}}. Ha már létezik vezetékszámozási rendszer, vegye fel azt a rajzba vagy a vezetéklistába, ahelyett, hogy a gyártóra hagyná, hogy találjon ki egyet - két különböző számozási konvenció ugyanazon a szekrényen, ami gyakori és elkerülhető zavarforrás.

A tanúsítási követelményeknek követniük kell a végső panelt, a célpiacot, az ügyfél specifikációit és a vonatkozó szabványt -, nem pedig általános címkét. Az UL 508A-t például széles körben használják az észak-amerikai piacon értékesített ipari vezérlőpanelekhez, de az, hogy mely komponensekre vonatkozó követelmények vonatkoznak, továbbra is az alkalmazástól és az alkatrészkategóriától függ, nem csak a szabvány nevétől.

Hasznosabb a megfelelőségi követelmények meghatározása a műszaki felülvizsgálat során, mint „UL kábelköteget” kérni a szállítótól, és feltételezni, hogy ez lefedi. Ha egy panelt az UL 508A vagy más szabvány szerint építenek, mondja ki ezt a projekt kezdetekor -, a szállító ezután áttekintheti a megadott anyagokat a rajz és a darabjegyzék alapján, és megjelölheti a hiányosságokat a gyártás előtt, nem pedig utána.

Nem minden panelhez kell egyedi kábelköteg. Egy egyszerű rendszer közös csatlakozásokkal és rögzített méretekkel gyakran jobban szolgál - és olcsóbb - szabványos kábelszerelvényekkel. Az egyedi kapcsolószekrény kábelköteg akkor éri el a költségeit, ha egy projekt több elágazást, meghatározott vezetékhosszakat, vegyes csatlakozótípusokat, egyedi kivezetéseket, speciális címkézést, szoros elvezetést vagy projekt-specifikus kapcsokat foglal magában, és különösen akkor, ha rajzvezérlés mellett ismételten gyártják.

A döntésnek az összeállítás összetettségét és megismételhetőségét kell követnie, nem pedig azt az általános feltételezést, hogy mindig az "egyedi" a jobb választás. Egyetlen csatlakozás gyakran megfelelő szabványos összeállításként; a több tucat előre definiált csatlakozóval rendelkező, többször gyártott szekrény általában az, ahol a rajz{1}}vezérelt egyéni kábelköteg visszakeresi a beállítási költségét.